¿Que es un separador de hidrocarburos?

Durante los últimos 100 años ha habido un considerable aumento de la contaminación hídrica debido principalmente a los grandes volúmenes de aguas residuales descargadas en los cuerpos hídricos receptores, sin recibir ningún tipo de tratamiento. Las aguas residuales de procedencias domésticas y más especialmente las generadas por actividades comerciales e industriales, han contribuido a este importante aumento de la contaminación de nuestros recursos hídricos y del medio ambiente en general.

Esta elevada contaminación orgánica ha generado un elevado consumo de oxígeno en las aguas superficiales, con la consiguiente muerte de flora y fauna acuática, además de la eutrofización de lagos y estanques y la elevada contaminación bacteriológica de los mares.

Tampoco podemos dejar de mencionar los fenómenos de contaminación del terreno y de consecuencia, de los acuíferos subsuperficiales, con un grave empeoramiento de la calidad del agua de consumo humano y animal.

Una planta de tratamiento de agua residual, tiene la función de transformar la materia orgánica, reduciendo la carga contaminante del agua que se va a verter en las redes de alcantarillado o en los cuerpos hídricos receptores, devolviéndola al medio ambiente en buen estado y sin contaminación.

Por eso, las plantas de tratamiento de aguas residuales, tienen una gran importancia en la conservación del medio ambiente y la preservación de los recursos hídricos.

¿Cuál es la función de un separador de hidrocarburos?

Los separadores de hidrocarburos son equipos muy específicos, cuya función es separar aceites y grasas del agua. A diferencia de las trampas de grasas, que están diseñadas para separar aceites y grasas de origen vegetal y animal (grasas comestibles), en el caso de los separadores de hidrocarburos, se separan aceites, grasas e hidrocarburos esencialmente de tipo mineral o sintético, no biodegradables, incluido en tiempos largos. El principio básico de funcionamiento de cualquier separador de hidrocarburos consiste en la diferencia de peso específico de aceites y grasas respecto al agua, aplicado al fundamento de la gravedad. Los rendimientos de un separador de hidrocarburos pueden ser aumentados notablemente, incluyendo a los equipos, filtros coalescentes lamelares, de elevado rendimiento en la aglutinación de gotas de aceites y grasas emulsionadas en el agua.

¿Dónde se usan los separadores de hidrocarburos?

Los principales sectores y actividades de aplicación de los separadores de hidrocarburos son:

• Car wash
• Talleres mecánicos
• Gasolineras
• Parqueos
• Estaciones de autobuses
• Aeropuertos
• Industria mecánica
• Aguas de sentina de barcos
• Aguas pluviales de autopistas

En general los separadores de hidrocarburos se utilizan para tratar cualquier tipo de agua residual que contiene aceites e hidrocarburos de origen mineral o sintético y también aguas pluviales que arrastren estos tipos de sustancias altamente contaminantes.

Existen varios tipos de separadores de hidrocarburos, diseñados para usos específicos y con características muy diferentes entre sí, aunque todos tienen como factor común, el principio de la coalescencia para su funcionamiento. Entre los principales modelos presentes en el mercado podemos mencionar:

• Con filtros lamelares coalescentes (clase 1A)
• Con obturador automático
• Con sistema de By Pass para recogida de aguas pluviales
• Con sistemas de recogida de aceites exterior y skimmer
• Con filtros oleofílico
• Con toma de muestras incorporado
• Con sonda de nivel máximo de hidrocarburos y alarma acústico-luminosa
• Con sonda de nivel máximo de lodos y alarma acústico-luminosa

En Guatemala el mayor fabricante de separadores de hidrocarburos es Ecodena Guatemala, empresa con más de 22 años de experiencia en la fabricación e instalación de estos sistemas. Con más de 3,000 separadores de hidrocarburos y 20 modelos diferentes, fabricados e instalados en 7 países, es uno de los más importantes fabricantes mundiales.

Separadores de hidrocarburos Ecodena